Elvajet SE 100 HS para impressão em poliéster

A série de tintas Elvajet SE 100 é adequada para a maioria das impressoras piezo, utilizando tintas à base de água (Epson, Mimaki , Mutoh e Roland).

As seguintes tintas estão disponíveis:
• Elvajet YELLOW SE 100 HS
• Elvajet MAGENTA SE 100 HS
• Elvajet CYAN SE 100 HS
• Elvajet Ultra BLACK SE 101 HS
• Cleaning Solution 800

Matérias primas de primeira

Com nova formulação, a série Elvajet SE 100 HS permite uma economia de até 30% de cobertura da tinta, o que reduz significativamente o volume sobre o papel de transferência, dando origem a menos enrugamentos e necessitando de menos energia de secagem.

Tintas para impressão a Jato de Tinta

A vida útil de cabeças piezo é consideravelmente longa utilizando tintas corantesem conformidade com as especifi cações do fabricante. Nossas tintas podem prolongar a vida útil da cabeça de impressão.

As tintas FVink Sensient Elvajet são a base de corantes dispersos e foram testadas nas impressoras mais utilizadas atualmente, sendo que a adequação das tintas para máquinas individuais e os modelos tem que ser controlado pelo usuário.
Estamos à disposição de nossos clientes para quaisquer informações.

Para que a tinta não seque nos bicos, deve ser aplicado o procedimento normal de limpeza com o clean fl uid criado exatamente para estas limpezas.

Impressão

As tintas podem ser impressas diretamente no substrato têxtil ou indiretamente através de um substrato intermediário.

Quanto ao método de impressão direta, os corantes devem ser fi xados, após a impressão, por meio de vapor ou por secagem a 210° C (410° F) por 30 segundos. Para o resultado final ficar perfeito o material deve ser lavado após o processo de fixação.

Para utilização indireta é recomendado a transferência para o substrato o mais rápido possível depois de impresso. Para uma melhor fixação das cores e vivacidade recomendamos a transferência a 210° C (410° F) por 30 segundos.

Com o método indireto, deve se considerar que o substrato de transferência não possui resistência à luz e à fricção, por isso, o substrato intermediário impresso deve ser manuseado com cuidado e transferido o mais rapidamente possível após a impressão. Para obter uma transferência de cor e fixação ideais, o substrato impresso deve ser transferido a 210° C (410° F) por 30 segundos.

Fixação

A melhor transferência foi avaliada em material 100% Poliéster, de gramatura 170 g/m2. A condição de transferência ideal foi a 210 ° C (410° F) por 30 segundos.

Para alcançar o desempenho demonstrado na tabela abaixo, recomenda-se a impressão direta, sendo os reagentes químicos e excessos eliminados por lavagem após a fixação.